拉伸件當經過劇烈的成形加工后，一直放置不用，由于殘余應力的作用，往往會發生縱向裂紋。但含鎳量多的奧 氏體不銹鋼板即SUS304以上的材料，即使進行劇裂的沖壓加工，也不會產生自然時效裂紋。另外，使用黃銅等銅合金板，經劇烈成形加工后一直放置，也往往會產生縱向裂紋。其原因與殘余應力及周圍某些氣氛有關。

經過我技術人員不斷試驗，提出*主要是盡量減少殘余應力。成形后立即進行退火處理能防止裂紋產生，為了盡量減少殘余應力，操作時必須注意以下幾點：

1、使凹模圓角半徑盡量小。

2、用多次拉伸增加拉伸深度時，盡可能要余留下凸緣部分。

3、設計拉伸工藝時，要避免不合理的工藝。

4、拉伸件壓邊圈應經常研磨，以增加壓邊力，防止折皺發生。

提高拉伸件的表面質量和成形精度在現代加工過程中，隨焊接、組裝工序自動化程度的提高及無余量成形趨勢的發展，對沖壓零件的尺寸、形狀精度及表面質量的要求越來越高。對向液壓拉深成形由于高壓液體緊緊地將毛坯貼向凸模表面，得到與凸模形狀非常吻合的零件，使零件尺寸和形狀精度大大提高；同時成形零件外表面在凹模圓角處不與模具接觸，避免劃傷、劃痕等缺陷，可獲得很好的零件表面精度。 貼模性好。對向液壓拉深成形，除普通拉深成形法蘭變形區的變形產生徑向拉力使毛坯貼向凸模表面外，還有液壓室的高壓液體作用在毛坯表面將毛坯貼向凸模，在成形后的零件內表面，印有凸模表面的機械加工痕跡，而普通拉深成形零件內表面上并未有任何痕跡，這說明對向液壓拉深成形過程中毛坯已完全與凸模貼合，因此具有良好的貼模性。