國內五金沖壓件企業把握市場的能力，從而在今后的五到十年之內實現產業規模和技術水平的雙重質變。不斷縮小與發達國家的技術差距，不少國產精密沖壓模具在主要性能上已經能夠和進口產品媲美。而新興聚集地將承接部分中低檔次的生產。這樣的分工比較合理，打破了過去產品單一、區域同質化嚴重的局面，也為我國模具業提供了階梯發展的空間。打破了過去產品單一、區域同質化嚴重的局面，也為我國五金沖壓業提供了階梯發展的空間。沖壓自動化不僅可以大幅度地提高勞動生產率、改善勞動條件、降低成本，而且能夠有效地保證沖壓生產中的人身安全，從根本上改變沖壓生產面貌，國內五金沖壓模具行業布局調整，是經濟發展的自然趨勢，東部地區經過這些年的技術、人才和資金積累，將逐漸轉型為高端產品生產基地，而新興聚集地將承接部分中低檔次的生產。

首先來看沖壓技術的發展特征。與計算機技術、信息技術、現代測控等沖壓領域的滲透與交叉與融合，推動沖壓技術更新更快的發展。沖壓技術的真正發展，始于汽車的工業化生產。

(1)沖壓技術的發展涉及材料、能源、模具、設備等各方面。工藝方法的創新及其過程的科學分析與控制是技術發展的核心;模具技術是沖壓技術發展的體現，是決定產品制造周期、成本、質量的重要因素。

(2)成形過程數字化仿真技術的發展，推動傳統沖壓技術走向科學化，進入*制造技術行列。

(3)汽車、飛機等工業的飛速發展，以及能源因素都是沖壓技術發展的主要推動力。進入新世紀，環境因素及相關的法律約束日益突出，汽車輕量化設計和制造成為當前的重要課題。

(4)沖壓性能的研究和改進是與沖壓技術的發展相輔相承的。

隨著時代的發展，*成形技術的發展、數字化成形技術的發展、沖壓件成形技術的發展都有著前所未有的變化。尤其是中國加入wto之后，充滿機遇與挑戰的發展環境，讓中國高新技術向傳統技術發起嚴峻挑戰。國民經濟和國防建設事業也同時向沖壓成形技術發展提出更新更高的要求。同時加速人才培養，提升技術創新能力，提高五金沖壓件的沖壓技術隊伍的整體素質和生產企業的競爭力也是不可爭的事實。