五金沖壓件加工在日常生產中會遇到沖孔尺寸偏大或偏小以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素，除了這些，還應從以下幾個方面考慮去解決。
1、沖切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時，沖孔尺寸會趨小。
2、對材料的強壓，使材料產生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。
3、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時，沖孔尺寸相對會趨小。
五金拉伸件的結構方面的工藝有哪些：
1．拉伸件形狀應盡量簡單、對稱，盡可能一次拉深成形；
2．需多次拉深的零件，在保證必要的表面質量前提下，應允許內、外表面存在拉深過程中可能產生的痕跡；
3．在保證裝配要求的前提下，應允許拉深件側壁有一定的斜度；
4．拉伸件的底或凸緣上的孔邊到側壁的距離要合適；
5．拉伸件的尺寸標注，應注明保證外形尺寸，還是內形尺寸，不能同時標注內外形尺寸。
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