精密五金沖壓件安全性設計
1、首先在結構上應盡量保證進料、定料、出件、清理廢料的方便。
2、對于大型精密沖壓件的加工，若操作者必須手入模內作業時，要盡可能減少入模的范圍，盡可能縮短身體某部位在模內停留的時間，并應明確模具危險區范圍，配備必要的防護措施和裝置。
3、對于小型精密沖壓件的加工要嚴禁操作者的手指、手腕或身體的其他部位伸入模區作業；
4、模具設計應在總圖上標明模具重量，便于安裝，保障安全。
5、20千克以上的零件加工應有起重搬運措施，減輕勞動強度。
6、裝拆模具零件時應方便安全，避免有夾手、割手的可能；模具要便于解體存放。
7、不允許在加工精密沖壓件過程中發生廢料或工件飛彈現象，影響操作者的注意力，甚至擊傷操作者。
8、不允許在作業時有過多和過難的動作。
9、應盡量避免沖壓加工時有強烈的噪聲和振動。
10、模具上的各種零件應有足夠的強度及剛度，防止使用過程中損壞和變形，緊固零件要有防松動措施，避免意外傷害操作者。
11、要避免精密沖壓件毛刺割傷人手。不允許操作者在進行沖壓操作時有過大的動作幅度，避免出現使身體失去穩定的姿勢；
材料或成品在成形過程中,受模仁摩擦所造成之表面之損傷.  另銅材氧化的判別亦需注意.
五金沖壓件常見有  a.直角彎曲間隙過小 b.接觸R弧過小 c.面粗度不佳 d.摩擦面過長過大 e.潤滑不當,模具精度不佳 f. S.P.M 的速度,行程速度的等速性 g.模仁加工對稱度不佳h.調整桿斜面角度 i.料片成形中的滑移 j.沖床下死點精度不良 - - -等均會造成.
    所以必視產品的要求性 ,及后加工性質, 在變項中加以控制及優化.