大批量的中、小型零件沖壓件出產一般是采用復合模或多工位的連續模。以現代高速多工位壓力機為中央，配置帶料開卷、矯正、成品收集、輸送以及模具庫和快速換模裝置，并利用計算機程序控制，可組成出產率極高的全自動沖壓出產線。沖壓件沖壓出產的工藝和設備正在不斷發展，除傳統的使用壓力機和鋼制模具制造沖壓件外，液壓成形以及旋壓成形、超塑成形、爆炸成形、電水成形、電磁成形等各種特種沖壓成形工藝亦迅速發展，把沖壓的技術水平進步到了一個新的高度。特種沖壓成形工藝尤其適合多品種的中小批量(甚至是數十件)零件的出產。 采用新型模具材料和各種表面處理技術，改進模具結構，可得到高精度、遐齡命的沖壓模具，從而進步沖壓件的質量和降低沖壓件的制造本錢。
      五金沖壓件沖壓具有出產率高、加工本錢低、材料利用率高、操縱簡樸、便于實現機械化與自動化等一系列長處。采用沖壓與焊接、膠接等復合工藝，使零件結構更趨公道，加工更為利便，可以用較簡樸的工藝制造出更復雜的結構件。沖壓件的重量輕、厚度薄、剛度好。它的尺寸公差是由模具保證的，所以質量不亂，一般不需再經機械切削即可使用。冷沖壓件的金屬組織與力學機能優于原始坯料，表面光滑美觀。冷沖壓件的公差等級和表面狀態優于熱沖壓件。
　　對于普通沖壓工藝，可采用簡易模具、低熔點合金模具、成組模具和沖壓柔性制造系統等，組織多品種的中小批量零件的沖壓加工。